Wenger Corporation

Die Wenger Corporation ist auf ein umfassendes Angebot an Produkten und Lösungen für Musiker und musikalische Umgebungen spezialisiert. Dies geht von speziell entwickelten Stühlen und Chorpodesten bis hin zu schallisolierten Übungsräumen und Aufnahme-/Wiedergabesystemen für Übungs- und Probezwecke. Verkauft wird hauptsächlich im Inland. Die Forschungs- und Entwicklungsabteilung des Unternehmens bringt ständig neue Produkte und Lösungen auf den Markt, so dass Wenger der Konkurrenz immer einen Schritt voraus ist. Das Unternehmen beschäftigt rund 400 Mitarbeiter. Alle Produkte werden in den Produktionsstätten des Unternehmens in Owatonna, Minnesota, hergestellt.

Ziel war es die Qualität und Produktivität zu steigern

David Aarsvold, Fertigungsingenieur bei Wenger, erzählt, dass das Unternehmen eine 20 Jahre alte Schwenkbiegemaschine besaß. Diese alte Maschine verfügte über ein zeitaufwendiges und schwieriges Zeile-für-Zeile Programmiersystem, hatte viele Wartungsprobleme und entsprach in der Qualität der produzierten Profile nicht den heutigen Standards. Als Wenger sich mit der Suche nach einer neuen Biegemaschine beschäftigte, wollte man eine Lösung für diese Probleme. Zudem lagen die Erwartungen an die zukünftige Maschine in einer einfacheren Programmierung, tieferen Kastenwerkzeugen und der Möglichkeit diese Hoch- und Herunterzuklappen, um die Produktivität zu steigern und die Sicherheit des Bedieners zu erhöhen. Auf der Fabtech Messe in Chicago trafen sich David und seine Kollegen mit den CIDAN Mitarbeitern Chandler und Doug. Gemeinsam wurde ermittelt, dass die CIDAN PRO Z 30 die perfekte Up/Down- Schwenkbiegemaschine für Wenger ist. Nach reichlicher Überlegung erteilte Wenger den Auftrag für die PRO Z 30. Die Maschine wurde pünktlich geliefert, die Mitarbeiter von CIDAN kümmerten sich um die Installation und schulten vor Ort 4-5 Bediener.

Wie gefällt Ihnen das Steuerungssystem?

“Die Programmierung in PROLINK Z ist einfach und die grafische Oberfläche leicht zu verstehen und zu bedienen. Heute programmieren alle Bediener selbst. Wir führen sehr kurze Serien, von 1-20 Stück, folglich gibt es natürlich viel Programmierarbeit. Wir stellen Türrahmen her, die eine sehr hohe Präzision bei den 90-Grad-Biegungen erfordern. Mit der PRO Z haben wir eine viel bessere Qualität als mit unserer alten Maschine. Wir haben außerdem festgestellt, dass es von großem Vorteil ist, die Kombi-Oberwange zu verwenden, um während der Herstellung eines Blechs zwischen den Werkzeugen zu wechseln,” führt David aus.

Wieso kam eine Abkantpresse nicht in Frage?

“Eine Abkantpresse könnte eine Alternative für einige der Profile sein, aber angesichts der Umrüstzeiten und des Gewichts der Bleche, ist es keine ideale Lösung. Handelt es sich bei der Form um einen Kasten, einen Radius oder einen Saum, wird diese am Besten mit der Biegemaschine hergestellt. Die beiden unterschiedlichen Maschinen ergänzen sich hervorragend. Viele der Bleche, die die PRO Z mit einem Bediener herstellen kann, würden mit unserer Abkantpresse von zwei Personen gehalten werden müssen. Wir haben die Maschine jetzt seit über zwei Jahren im Einsatz und sind sehr zufrieden damit. Sie läuft im Zweischichtbetrieb und es gab bislang kaum Probleme. Wir lassen die CIDAN Mitarbeiter alle sechs Monate eine proaktive Wartung durchführen. Wir sind wirklich beeindruckt von den Kapazitäten der PRO Z,” fasst David zusammen.