Máquina desbobinadora para líneas de desbobinado individuales

La bobina se coloca directamente sobre el mandril mediante una carretilla elevadora o un carro portabobinas. El mandril se controla hidráulicamente para sujetar la bobina.

Impulsado: si
Tipo: un lado apoyado
Modelo: montado en el suelo
Sujeción: hidráulica
Rango de sujeción: ø 465-515 mm
Diámetro bobina max: ø 1200 mm
Peso de la bobina: 5000 o 7000 kg

El brazo de presión ayuda a mantener la bobina en su lugar mientras el operador tensa una bobina nueva. Una bobina generalmente actúa como un resorte, el brazo de presión empuja contra la bobina, lo que permite al operador abrir con seguridad la banda de metal de la bobina para procesar el material. La posición del brazo de presión se puede ajustar según el ancho de la bobina.

Impulsado: no
modelo: hidráulico

Se necesita un carro de bobinas para una línea de una sola bobina. Un carro de bobinas, que se mueve a lo largo de 2 ejes y está controlado por un control remoto, carga las bobinas fácilmente y con poco esfuerzo. Gracias al control remoto, el operador tiene el control total de todos los movimientos y puede cambiar muy fácilmente bobinas de hasta 7000 kg.

Impulsado: si
Tipo: 2 ejes (dimensión x+z)
modelo: hidráulico
Peso de la bobina: 5000 o 7000 kg

En la coordenada X, los rieles se colocan frente a los desbobinadores, de modo que el carro portabobinas pueda moverse frente a todos los desbobinadores.

La guía de la mesa tiene cuatro cojinetes de rodillos (dos en cada lado) para guiar el metal en los rodillos de arrastre. Los rodamientos de rodillos permiten que el metal se mueva fácilmente hacia adelante y hacia atrás sin dañar los bordes. Esto también mantiene el material recto a medida que se introduce en la máquina, lo que ayuda a garantizar un corte a escuadra.

La manija de ajuste de la guía de alimentación está ubicada en el lado del control CNC. El mango permite un fácil ajuste de la guía de entrada y tiene un anillo de bloqueo para asegurar que la guía mantenga su posición. El mango de ajuste se puede ubicar en el lado izquierdo o derecho según la solicitud del cliente.

La enderezadora pesada está perfectamente diseñada para una operación en una aplicación industrial. La enderezadora se ajusta de forma totalmente automática con los valores establecidos en la tabla de materiales. Gracias al innovador sistema MOP de Forstner, el
unidad de enderezamiento no deja marcas de permanencia en la hoja. El operador puede establecer la posición de enderezamiento porcentual en función de la cantidad de bobina utilizada. Esta función es estándar en la plancha pesada. Otra función de la
enderezador en combinación con un desbobinador Forstner es que el enderezador se ajusta automáticamente al diámetro de la bobina. Para que tenga resultados perfectos desde el principio hasta el final de una bobina.

Tipo: calibre pesado
Modelo: automático para material sensible
Eje enderezador: ø 110
Tipo de plancha: 6 rodillos
Ancho de hoja: 1270 mm / 1524 mm
Velocidad: 25m/min

La guillotina pesada está perfectamente adaptada y encaja perfectamente en el sistema modular de Forstner. La cizalla está equipada con un ajuste de espacio entre cuchillas para garantizar resultados de corte perfectos en cualquier momento. El marco de corte forzado asegura un movimiento de corte suave.

Tipo: pesado
Modelo: ajuste de espacio entre cuchillas
Tipo de hoja: inoxidable
Ancho de hoja: 1270 / 1524 mm

El sólido marco de la base soldada permite que el enderezador y la cizalla guillotina estén paralelos entre sí, lo que garantiza cortes realmente cuadrados. El marco también hace que el montaje en el sitio sea mucho más rápido y distribuye el peso de la máquina por igual.

El control F3 está equipado con control de velocidad variable y hasta 20 líneas de programación. Todos los accionamientos, motores y encoders utilizados son de alta calidad y de reconocidos fabricantes. La sencilla pantalla de símbolos facilita el uso en todos los idiomas.

El modo manual en el SPS-F3 presenta un ícono de “Corte de referencia”. Cuando se presiona, el material avanzará y se detendrá automáticamente aproximadamente 25 mm más allá de la cizalla. La cizalla cortará automáticamente y tendrá un borde cuadrado perfecto.
Cuando se presiona el ícono de “Selección de material”, ingresará a la página de selección de material. Dependiendo de si tiene una línea de desbobinado simple o una línea de desbobinado múltiple, puede seleccionar qué material está utilizando actualmente. La selección elegida extraerá toda la información necesaria de la tabla de materiales, donde el operador puede insertar toda la información importante sobre el material.

Programar el SPS-F3 no podría ser más fácil. Simplemente ingrese la cantidad y la duración del trabajo. Seleccione si está cortando o separando. Luego elija si desea continuar con la siguiente línea o hacer una pausa entre líneas. ¡Presiona guardar! La máquina almacenará inmediatamente el primer programa y podrá insertar 20 líneas, con
programas individuales.

La máquina funcionará automáticamente a la longitud programada (+/-0,5 mm por 2000 mm), se detendrá y cortará el pedido exactamente a la longitud programada. El SPS-F3 realiza un seguimiento de la posición actual, el recuento de piezas, el metro por minuto, la cantidad programada y la longitud para garantizar que se esté ejecutando el trabajo correcto. La velocidad se puede ajustar a través de un dial en el control.

En la “Definición de material” puede ingresar hasta 50 tipos de bobina diferentes, se pueden agregar todos los parámetros y el material se puede nombrar como desee. Todos los parámetros se almacenan y tan pronto como seleccione el material, el control tiene toda la información necesaria.

En una línea típica de corte a medida, debe hacer un corte “cero” cada vez que se carga una nueva bobina o cuando cambia las posiciones de las cuchillas de corte longitudinal. El ojo electrónico elimina la necesidad de un corte cero si el material es cuadrado. El ojo detecta el material y establece la posición, lo que le permite comenzar a ejecutar sus trabajos de inmediato.

El codificador cuenta con una rueda codificadora de aluminio que se asienta sobre la bobina a medida que pasa por la máquina. El resorte de tensión permite un contacto constante del codificador con la bobina para longitudes constantes y precisas. El riel superior le permite al operador mover el codificador a cualquier lugar de la mesa de alimentación.

Solo con una mesa elevadora de rodillos, las hojas más gruesas pueden sujetarse de forma segura en la siguiente máquina por un solo operador. La mesa elevadora de rodillos sirve como guía de alimentación y es un puente para la distancia entre el desbobinador y la máquina.

El control de lazo del brazo oscilante es necesario para espesores de chapa a partir de 1,0 mm o para velocidades superiores a partir de 35 m/min. El brazo oscilante se comunica con el desbobinador y la velocidad del desbobinador se ajusta en consecuencia.

¿Procesan bobinas de acero inoxidable con una capa de papel? Entonces la rebobinadora de papel es imprescindible para su línea. La desbobinadora y la rebobinadora de papel están sincronizadas, de modo que después de procesar la bobina, tiene un rollo de papel rebobinado perfecto que puede reutilizar o desechar.

La mesa de apilamiento está diseñada como un carro de bobinas operado hidráulicamente y baja automáticamente a medida que aumenta la pila de hojas. Usted determina las dimensiones exactas.

El transportador está motorizado con cinta, cepillos o rodillos y se utiliza para transportar suavemente hojas individuales para su posterior
Procesando. Usted determina las dimensiones exactas.

El transportador de salida es una opción para líneas completamente automáticas. Después de cada ciclo de corte, el transportador asegura que la hoja cortada se aleje de las hojas de corte de la guillotina. Esto asegura incluso mejores cortes y una vida útil más larga para el
cuchillas de guillotina.

Para aplicaciones más exigentes y una vida útil más prolongada, recomendamos los ejes de cromo duro de la plancha.

Si desea preparar su línea para un aplicador de película, entonces la opción con los rodillos completamente engomados es ideal para usted. Esto significa que su línea está idealmente preparada para adaptar un aplicador de película fácilmente y en cualquier momento.

La medida del manómetro se encuentra en el tope de la guía motorizada. Comprueba si el grosor de la chapa, según la tabla de materiales, ha sido correctamente registrado por el operario. En caso de desviación, esto es señalado por la unidad de control. Para conexiones directas a una línea de producción, esta opción es muy importante porque elimina el error humano y hace que su máquina sea segura.

El sistema de control Forstner F3 fue diseñado para comunicarse fácil y rápidamente con otros sistemas e instalaciones. Una interfaz predefinida a través de un acoplador PN/PN garantiza un protocolo de enlace perfecto entre las unidades. Forstner tiene mucha experiencia en la integración de varias soluciones. Hable con su vendedor para obtener más información sobre las interfaces.

¿Su producción está ubicada en una región donde las temperaturas superiores a 30 ° y la alta humedad no son infrecuentes? Entonces recomendamos equipar su gabinete de control con un sistema de aire acondicionado, lo que asegura una temperatura constante en el gabinete de control y garantiza una alta disponibilidad del sistema.

Si sus requisitos de enderezado son altos y DIN EN 10143 Normal no es suficiente, entonces el nivelador con sus rodillos de enderezado 9/21 es una opción para usted. El bloque de alisado tiene doble apoyo y garantiza los mejores resultados de alisado. Hablemos de tus necesidades y comprobemos qué plancha es la adecuada para ti.

El sistema de medición de planitud es opcional. Esta opción se utiliza principalmente para integrar líneas de bobinas cuando se requieren láminas perfectamente planas para el proceso posterior. Puede ingresar sus tolerancias en el control SPS-F3 y la medición de planitud verifica continuamente la hoja. Si se detecta un material desigual, el proceso se detiene y el
se informa a la máquina subsiguiente. El operador puede decidir si continuar o detener este trabajo. Permite la protección del siguiente proceso, por ejemplo, una punzonadora que necesita una planitud máxima de 6 mm. El operador puede establecer la tolerancia en 5 mm, para que no se desperdicie material y luego ajustar los rodillos de enderezamiento más profundamente para eliminar el juego de bobinas.

Si nuestro sistema no es para cortar placas de chapa, sino para suministrar material directamente en operación de bobina, por ejemplo, a un sistema láser, entonces la opción de salida de bucle es la elección correcta. Después de la medición de la planitud, suministramos una salida de bucle y un sensor ultrasónico que monitorea el foso del bucle después de la línea de la bobina (el foso del bucle debe ser construido por el cliente).

Si ha elegido la medición de la planitud como opción y nuestro sistema está conectado directamente a un sistema posterior, debería pensar en desechar la bobina restante. Para facilitarle el proceso, seleccione la opción de desguace. Aquí, la cinta de medición de planitud se configura para levantar y desechar la bobina residual. Rápido, sencillo y eficaz.

El aplicador de película se puede montar básicamente en cualquier mesa. Usando los rodillos de desviación y los rodillos de alimentación completamente recubiertos de goma, la película protectora se presiona casi sin burbujas ni arrugas. El dispositivo tipo F-AG z2mo tiene un brazo adicional con resorte de tensión para tensar la película durante el movimiento de retorno. Este diseño solo es aplicable para sistemas de desenrollado simple.

para inicio externo del siguiente pedido

Con este enrollador, las ranuras o tiras anchas se pueden enrollar fácilmente. Las bobinas se enrollan firmemente hasta un diámetro de 508 mm y se produce una bobina ópticamente limpia después de envolver y retirar. El enrollador tiene un brazo oscilante, discos separadores, un freno de fieltro neumático, un motor y un mandril hidráulico.