Forstner Coilfarm
Die COILFARM von FORSTNER ist eine neue, innovative und anpassungsfähige Lösung, um das veränderte Marktbedürfnis nach der schnellen, flexiblen Verfügbarkeit von verschiedensten Materialien in den unterschiedlichsten Materialstärken und Farbvarianten zu erfüllen. Das ist einer der Hauptgründe, warum wir für blechbearbeitende Unternehmen aus Handwerk und Industrie die COILFARM entwickelt haben.
Vorteile und Nutzen:
- Hohe Kapazität: Mit einem Fassungsvermögen von bis zu 75 Coils kann auf eine Vielzahl an unterschiedlichsten Materialien, Materialstärken und Farbvarianten unmittelbar und ohne Zeitverzögerung zugegriffen werden. Somit können auch gleichzeitig laufende, größere Projekte mühelos bewerkstelligt werden.
- Schneller Coilwechsel: Schnell, unkompliziert und sicher geht dank eines ausgeklügelten Systems der Coilwechsel von statten. Die Rüstzeiten werden somit auf ein Minimum reduziert und gesamte Herstellungseffizienz signifikant erhöht.
- Einfacher Ladevorgang: Das durchdachte Maschinendesign macht den Beladeprozess der COILFARM sehr einfach. Die Spanndorne können einfach an das Coil angebracht werden und die Beladung über die Setup-Station erhöht Ihre Produktivität.
- Höchste Präzision: Die integrierte Null-Linien-Ausrichtung (feste Kante) stellt sicher, dass die Materialien jedes Mal perfekt ausgerichtet sind. Fehler und Ausschuss werden somit auf ein Minimum reduziert.
- Kompromisslose Qualität: Der Qualitätsanspruch bei Produkten von der CIDAN Machinery Group kennt keine Kompromisse. Auch bei der COILFARM-Entwicklung war unser Credo Form und Funktion auf einen gemeinsamen Nenner zu bringen.
Machen Sie Ihren Betrieb zukunftssicher
Wenn Ihr Unternehmen wächst, der Markt sich verändert und die Anforderungen steigen, steht Ihnen mit der FORSTNER COILFARM eine zuverlässige, flexible und effiziente Maschinenlösung zur Verfügung. Bringen Sie Ihre Produktion auf ein technisch höheres Level und gestalten Sie mit uns die Welt von morgen.
LAYOUT-BEISPIEL FÜR IHRE COILFARM
| Spezifikationen | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| Coilgewicht | 5000 kg | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Min. Coilbreite | 400 mm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Max Coilbreite | 1270 mm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Max. Coildurchmesser | 1100 mm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Coil-Innendurchmesser | 380-550 mm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Optionaler Coildurchmesser | 460-630 mm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Spaltkapazität (mit der nuSLIT) | 1.00mm Stahl @ 5 Messerpaare | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Querteilkapazität (mit der nuSLIT) | 1.00mm Stahl | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Stahl (400 N/mm ²) | 1.00 mm @ 5 Messerpaare | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Stahl (600 N/mm ²) | 0.80 mm @ 5 Messerpaare | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Aluminium (300 N/mm ²) | 1.20 mm @ 5 Messerpaare | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Maximale Lagerkapazität | 72 Coils (mit maximalem Durchmesser) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Blechniveau | 1150 mm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Leistung | 400 V (60 A) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Steigen Sie mit dem 19-Zoll-Industrie-Touchpanel HMI in die intelligente Coil Verwaltung ein. Diese unabhängige Schnittstelle für das Coillager ermöglicht es dem Bediener, das Coillager zu optimieren und nachzuladen, ohne die Produktion der Maschine zu unterbrechen – eine Mischung aus intuitivem Design und Effizienz, die einen nahtlosen Betrieb gewährleistet. Die Steuerung – mit integrierter nuIT-Software zeigt alles Coils mit Lage, Materialtyp, Dicke, Farbe des Coils und der Anzahl der verbleibenden Meter auf dem Coil an.
Um die Coils schnell, sicher und punktgenau zuführen zu können, ist im System eine Null-Linien-Ausrichtung (feste Kante) integriert. Untergebracht in einer separaten Sicherheitszone, gewährleistet sie eine Einrichtung ohne Beeinträchtigung der laufenden Maschinenprozesse.
Der auf einem Zweischienenfundament aufgebaute Portalkran zeichnet sich durch seine robuste Bauweise, hohe Geschwindigkeit und punktgenaue Positioniergenauigkeit aus. Er wurde auf der Grundlage der modernen Krantechnologie entwickelt und gewährleistet einen dauerhaften, sicheren und zuverlässigen Betrieb für viele Jahre.
Die Doppelhubvorrichtung nimmt das Coil auf und transportiert es sicher, schnell und effizient. Rollengelagerte Führungen gewährleisten das gefahrenlose Anheben des Coils am Portalkran.
Der Ultraschall Coil-Sensor ist so konzipiert, dass er nicht nur den Durchmesser des Coils misst, um die Platzierung auf der Lagerschiene zu bestimmen, sondern er misst auch die geschätzte Länge des Coils. Präzision und Effizienz – vereint in einem Sensor.
Die Coil-Lagerung kann in 3 Breiten und bis zu 72 Coils bei vollem Durchmesser (50″ oder 1270 mm) erfolgen. Sind die Coils kleiner, können mehr Coils auf den Schienen gelagert werden.
Coil-Puffer Station zum schnellen Wechsel der Coils in die nuSLIT (Spalten und Ablängen), ein Coil ist oberhalb der nuSLIT platziert für schnelles effizientes Einrichten.
Ein Laserarm – der die Position der Coilkante misst – stellt sicher, dass die Hebevorrichtung entweder angehoben oder abgesenkt wird und somit die Zuführung zur Coilkante korrekt ist. Denn über Nacht oder auch wenn das Coil tagsüber aushärtet, senken sich die Coilkanten ab.
Wenn das Coil nicht auf der Nulllinie für den Einzug liegt, verschiebt sich der Einzugstisch, um das Coil in die nuSLIT-Coilanlage aufzunehmen.
Segmentierte Einzugs-Klemmwalzen führen sicher und präzise das Material in die nuSLIT-Coilanlage.
Das System platziert das Coil in der Abwickelstation, nachdem die Kante des Coils in nuSLIT-Coilanlage eingeführt wurde. Die Abwickelhaspel kombiniert einen leistungsstarken motorbetriebenen Mechanismus mit präzisem Design. Maßgeschneidert für die Hochgeschwindigkeitsproduktion verspricht es eine konsistente und zuverlässige Abwicklung und steigert die Effizienz und Ausgabequalität in jedem Zyklus.
Hinter der Abwickelhaspel stellt das System das verwendete Coil bereit und platziert es in der programmierten permanenten Bereitstellungsposition, wenn das nächste Coil abwickelt und Bleche zuschneidet. Dies stellt sicher, dass es keine Ausfallzeiten gibt.
Maximieren Sie Ihr Produktionspotenzial, indem Sie den COILFARM mit unseren Längs- und Querteilanlagen (LQA) kombinieren. Diese Maschinen sind nicht nur robust, sondern auch kompakte All-in-One-Geräte, die sorgfältig für eine dauerhafte, hocheffiziente Produktion bei gleichzeitiger Optimierung Ihres Arbeitsbereichs entwickelt wurden. Zusammen bilden die COILFARM- und die Längs- und Querteilanlagen eine Synergie und bieten sowohl Effizienz als auch Langlebigkeit bei kompakter Stellfläche.
