Corporación Wenger

Wenger Corporation se especializa en una amplia gama de productos y soluciones para músicos y ambientes musicales, desde sillas y gradas corales especialmente diseñadas hasta salas de práctica con sonido aislado y sistemas de grabación/reproducción para fines de práctica/ensayo. Las ventas son principalmente nacionales y el departamento de I+D de la empresa constantemente trae nuevos productos y soluciones al mercado, manteniendo siempre a Wenger muy por delante de la competencia. Wenger Corporation tiene alrededor de 400 empleados y todos los productos se fabrican en las instalaciones de producción de la empresa en Owatonna, Minnesota.

Quería aumentar la calidad y la productividad
David Aarsvold, ingeniero de fabricación de Wenger, nos dijo que tenían una carpeta Power que tenía 20 años. Esta vieja máquina tenía un sistema de programación línea por línea difícil y que consumía mucho tiempo, la máquina en sí tenía muchos problemas de mantenimiento y la calidad de las piezas producidas no cumplía con los estándares actuales.
Cuando Wenger comenzó a buscar una nueva carpeta, querían que se resolvieran estos problemas. También querían una programación más sencilla, herramientas de caja más profundas y plegado hacia arriba/hacia abajo para aumentar la productividad y lograr una mejor seguridad para el operador.
En la exhibición Fabtech en Chicago, David y sus colegas se reunieron con Chandler y Doug de CIDAN. Juntos decidieron que la CIDAN PRO Z 30 sería la plegadora Up/Down perfecta para Wenger. Después de considerarlo detenidamente, Wenger hizo el pedido del PRO Z 30.
La máquina se entregó puntualmente, el personal de CIDAN se encargó de la instalación y permaneció en el lugar para capacitar a 4 o 5 operadores.

¿Qué te parece el sistema de control?
“La programación en PROLINK Z fue fácil y la interfaz gráfica fue fácil de entender y operar”, dice David. “Hoy todos los operadores hacen la programación ellos mismos. Ejecutamos series muy cortas, de 1 a 20 piezas, por lo que, por supuesto, hay muchos programas de programación y recuperación”.
“-Fabricamos marcos de puertas que requieren alta precisión en las curvas de 90 grados. La PRO Z nos brinda una calidad mucho mejor que nuestra vieja máquina. También hemos encontrado un gran beneficio en el uso de la viga combinada para rotar entre herramientas durante la fabricación de una pieza”.

¿Por qué no una pausa de prensa?
“-Una rotura de prensa podría ser una alternativa para algunas de las piezas, pero con el tiempo de cambio al dobladillo y el peso de las piezas, no encaja bien. Si la forma es una caja, un radio (doblado de ala o protuberancia) o tiene un dobladillo, es probable que se haga en la carpeta. Las dos máquinas diferentes realmente se complementan entre sí. Muchos de los artículos que la PRO Z puede fabricar con un solo operador requerirían que dos personas los sujetaran con nuestro freno de prensa”.
“-Hemos estado utilizando la máquina durante más de dos años y estamos muy satisfechos con ella. Funciona en dos turnos y apenas hay problemas. Dejamos que el personal del CIDAN realice el mantenimiento proactivo cada seis meses. Estamos realmente impresionados con las capacidades del PRO Z”.