Einfach Abcoilanlagen

Das Coil wird direkt per Stapler oder Scherenhubtisch auf den Spanndorn aufgebracht. Der Spanndorn ist hydraulisch angesteuert, um das Coil zu klemmen.

Angetrieben:                      ja
Typ:                                     einseitig gelagert
Version:                              stationär unten
Spanndorn:                        hydraulisch
Spannbereich:                   ø 465-515 mm
Max. Coil Durchmesser:  ø 1.200 mm
Coil Gewicht:                     5.000 oder 8.000 kg

Der Drückarm hilft dabei, das Coil an seinem Platz zu halten, während der Bediener ein neues Coil aufspannt. Ein Coil wirkt in der Regel wie eine Feder, der Andrück-arm drückt gegen das Coil, sodass der Bediener das Metallband des Coils sicher öffnen kann, um das Material zu verarbeiten. Die Position des Drückarms kann je nach Coilbreite eingestellt werden.

Angetrieben:    nein
Version:            hydraulisch

Der Scherenhubtisch ist für eine Einfachabcoilanlage erforderlich. Dank der 2-Achsen-Bewegung und der Steuerung mittels Fernbedienung, lädt der Scherenhub-tisch Coils einfach und mit wenig Aufwand. Das Wechseln eines Coils mit einem Gewicht von bis zu 8.000 kg gestaltet sich als unkompliziert, da der Bediener durch die Fernbedienung alle Bewegungen unter Kontrolle hat.

Angetrieben:     ja
Typ:                    2-Achsen (x+z-Dimension)
Version:             hydraulisch
Coil Gewicht:    5.000 oder 8.000 kg

In der X-Koordinate sind die Fahrschienen vor den Abwicklern positioniert, somit kann der Scherenhubtisch vor alle Abwickler fahren.

Die Tischführung hat vier Rollenlager (zwei auf jeder Seite), um das Blech zu führen. Durch die Rollenlager kann sich das Blech leicht vor und zurück bewegen, ohne dass die Kanten beschädigt werden. Die Führung hält das Blech parallel, während die Maschine das Blech fördert, um einen rechtwinkligen Schnitt zu gewährleisten.

Die Einstellung für die Tischführung befindet sich auf der Steuerungsseite. Der Griff ermöglicht ein einfaches Einstellen der Tischführung und verfügt über einen Sicherungsring, um sicherzustellen, dass die Führung die Position beibehält. Der Einstellgriff kann je nach Kundenwunsch links oder rechts angebracht werden.

Die schwere 6- Walzen Richtmaschine RM-s 6 110 ist perfekt abgestimmt für den Betrieb in einer industriellen Anwendung. Das Richtwerk stellt sich vollautomatisch anhand der Material-tabelle ein. Durch das innovative MOP System von Forstner, hinterlässt das Richtwerk keine Markierungen auf dem Blech. Der Bediener kann die prozentuale Richtposition in Abhängig-keit von der Menge des verwendeten Coils einstellen. Diese Funktion ist Standard bei der RM-s 6 110. Eine weitere Funktion des Richtwerkes in Kombination mit einem Abwickel-system von Forstner ist, dass sich das Richtwerk automatisch an den Coildurchmesser anpasst. Somit haben Sie perfekte Ergebnisse vom Anfang bis zum Ende des Coils.

Typ:                                           schwere Ausführung
Version:                                    automatisch für empfindliches Material
Richtwalzen Durchmesser:  ø 110
Richtmaschinen Art:             6-Walzen
Blechbreite:                             1.270 mm / 1.524 mm
Geschwindigkeit:                   25 m/min

Die schwere Tafelschere ist ideal abgestimmt und passt perfekt in das Modularsystem von Forstner. Diese Tafel-schere hat eine Schnittspalteinstellung und ist mit hochwertigen Scherenmesser ausgestattet. Dies garantiert Ihnen beste Schnittergebnisse für eine lange Zeit.

Typ:                  schwer
Version:           Schnittspalteinstellung
Klinge:             Edelstahl
Blechbreite:    1.270 mm / 1.524 mm

Der solide geschweißte Grundrahmen ermöglicht es, dass die Anlage und die Tafelschere parallel zueinander ausgerich-tet sind, wodurch perfekt rechtwinklige Schnitte gewährleistet werden. Der Rahmen beschleunigt auch die Montage vor Ort und verteilt das Gewicht der Maschine gleichmäßig.

Die F3-Steuerung ist mit einer variablen Geschwindig-keitsregelung und 20 Programmzeilen ausgestattet. Der Bediener kann die Anzahl der Zuschnitte einstellen. Durch die Abfalloptimierung wird kein Material verschwendet.
Alle Antriebe, Motoren und Geber, die eingesetzt werden, sind von hoher Qualität und namhaften Herstellern. Die einfache Symbolanzeige erleichtert die Verwendung in allen Sprachen.

Im manuellen Modus der SPS-F3 befindet sich das Symbol „Referenzschnitt“. Beim Drücken bewegt sich das Blech automatisch ca. 25 mm über der Schere. Anschließend schneidet die Anlage und somit wird ein perfekt rechtwinkliges Blech garantiert. Wenn das Symbol „Materialauswahl“ gedrückt wird, gelangen Sie zur Materialauswahlseite. Abhängig davon, ob Sie eine Einfach- oder eine Mehrfachabwicklungslinie haben, können Sie auswählen, welches Material Sie aktuell verwenden. Die ausgewählte Auswahl ruft alle erforderlichen Informationen aus der Materialtabelle ab, in der der Bediener alle wichtigen Informationen zum Material eingeben kann.

Die Programmierung der SPS-F3 könnte nicht einfacher sein. Geben Sie einfach die Menge sowie die Länge des Auftrags ein. Wählen Sie aus, ob Sie spalten und/oder richten möchten. Wählen Sie dann, ob Sie mit der näch-sten Zeile fortfahren oder zwischen den Zeilen pausieren möchten. Drücken Sie speichern! Die Maschine speichert sofort das erste Programm und Sie können 20 Zeilen mit individuellen Programmen einfügen.

Die Maschine fährt automatisch auf die programmierte Länge (+/- 0,50 mm pro 2000 mm), stoppt und schneidet, ohne dass ein Eingreifen des Bedieners notwendig ist. Die SPS-F3 Steuerung überwacht die aktuelle Position, die Anzahl der Bleche, die Geschwindigkeit, sowie die programmierte Menge und Länge, um sicherzustellen, dass der richtige Job ausgeführt wird. Die Geschwindig-keit kann über den Potentiometer an der Steuerung eingestellt werden.

In der ”Materialdefinition” können Sie bis zu 50 verschiedene Materialien eingeben, alle Parameter können hinzugefügt werden und das Material kann nach Belieben benannt werden. Alle Parameter werden gespeichert und sobald Sie das Material auswählen, verfügt die Steuerung über alle erforderlichen Informationen.

Bei den meisten Abcoilanlagen müssen Sie jedes Mal, wenn ein neues Material aufgespannt wird oder wenn Sie die Position der Spaltmesser ändern, einen Nullschnitt ausführen. Die Lichtschranke macht dies überflüssig, da die Maschine genau weiß, wo sich das Blech befindet. Die Lichtschranke erkennt das Material und referenziert, sodass Sie sofort mit der Ausführung Ihres Auftrags beginnen können.

Der Drehgeber verfügt über ein gummiertes Aluminium-messrad, welches beim Verfahren der Maschine auf dem Blech misst. Die Druckfeder erzeugt einen konstanten Druck des Drehgebers auf das Blech. Dies gewährleistet gleichmäßige und genaue Längen.

Nur mit einer Rollenbahn können dickere Bleche sicher durch einen Bediener in die nachfolgende Maschine eingespannt werden. Die Rollenbahn dient als Einfädel-hilfe und ist eine Überbrückung des Abstandes zwischen dem Abwickelgerät und der Anlage.

Die Tastarm-Schlaufensteuerung ist für Blechdicken ab 1,00 mm oder für höhere Geschwindigkeiten ab 35 m/min notwendig. Der Tastarm kommuniziert mit dem Abwickler und die Geschwindigkeit des Abwicklers wird entsprechend angepasst.

Verarbeiten Sie Edelstahlcoils mit einem Schutzpapier? Dann ist die Option des Papieraufwicklers ein Muss für Ihre Anlage. Der Abwickler und der Papieraufwickler sind synchron geschaltet, sodass Sie nach der Verarbeitung des Coils, eine sauber gewickelte Papierrolle haben, welche Sie wieder verwenden oder entsorgen können.

Der Stapeltisch ist als hydraulisch betätigter Scherenhub-tisch ausgeführt und senkt sich automatisch mit zunehmendem Blechstapel ab. Die genaue Ausführung bestimmen Sie.

Der Bandauswurf ist motorisiert mit Gurt, Riemen, Bürsten oder Rollen ausgeführt und dient zur blechschonenden Förderung einzelner Bleche zur nachfolgenden Bearbeitung. Die genaue Ausführung bestimmen Sie.

Die Auszugswalze ist eine Option für vollautomatische Linien. Nach jedem Schneidzyklus stellt der Förderer sicher, dass die geschnittene Blechtafel von den Tafelscherenmessern weg-bewegt wird. Damit sorgen Sie für noch bessere Schnitte und eine längere Lebensdauer der Tafelscherenmesser.

Für anspruchsvollere Anwendungen und eine längere Lebensdauer empfehlen wir die hartverchromten Wellen am Richtwerk.

Wenn Sie Ihre Anlage für eine Folienabwicklung vorbereiten wollen, dann ist die Option mit den vollgummierten Walzen ideal für Sie. Somit ist Ihre Anlage bestens vorbereitet, um einen Folienabwickler jederzeit und einfach nachzurüsten.

Die Dickenmessung befindet sich am motorisierten Führungsanschlag. Sie prüft, ob die Blechdicke, laut Materialtabelle, vom Bediener korrekt erfasst worden ist. Bei einer Abweichung signalisiert dies die Steuerung. Für direkte Anbindungen an eine Produktionslinie, ist diese Option sehr wichtig, denn sie schließt menschliche Fehler aus und macht Ihre Anlage sicher.

Die Forstner F3 Steuerung wurde so konzipiert, dass sie einfach und schnell mit anderen Systemen und Anlagen kommunizieren kann. Eine vordefinierte Schnittstelle über einen PN/PN Koppler garantiert einen perfekten Handshake zwischen den Anlagen. Forstner hat viel Erfahrung mit der Einbindung verschiedenster Lösungen. Sprechen Sie mit Ihrem Verkäufer, um mehr über die Schnittstellen zu erfahren.

Befindet sich Ihre Produktion in einer Region, wo Temperaturen über 30° und hohe Luftfeuchtigkeit keine Seltenheit sind? Dann empfehlen wir Ihnen, Ihren Schaltschrank mit einer Klimaanlage auszustatten, diese sichert eine konstante Temperatur im Schaltschrank und gewährleistet eine hohe Anlagenverfügbarkeit.

Wenn Ihre Ansprüche an das Richten hoch sind und die DIN EN 10143 Normal nicht ausreicht, dann ist die Fein-richtmaschine mit ihren 21 Richtwalzen eine Option für Sie. Der Richtstock ist zweifach gestützt und garantiert beste Richtergebnisse. Sprechen wir über Ihre Bedürfnisse und prüfen, welche Richtmaschine die Geeignete für Sie ist.

Das Ebenheitsmesssystem ist optional. Diese Option wird hauptsächlich für die Integration von Coilanlagen verwendet, wenn für den Folgeprozess perfekte flache Bleche erforderlich sind. Sie können Ihre Toleranzen in die SPS-F3 Steuerung eintragen und die Ebenheitsmessung überprüft kontinuierlich die Blechtafel. Wenn ein schlechtes Richtergebnis festgestellt wird, wird der Prozess gestoppt und die Folgemaschine informiert. Der Bediener kann entscheiden, ob er diesen Auftrag weiterfahren oder stoppen möchte. Dies schützt die Folgemaschine vor Beschädigungen und ermöglicht den Schutz des nächsten Prozesses, zB einer Stanzmaschine, die eine maximale Ebenheit von 6 mm benötigt. Der Bediener kann die Toleranz auf 5 mm einstellen, so dass kein Material verschwendet wird, und dann die Richtwalzen tiefer einstellen, um ein Verziehen der Spule zu verhindern.

Wenn unsere Anlage nicht Blechtafeln zuschneiden soll, sondern direkt im Coilbetrieb z.B. eine Laseranlage mit Material beliefern soll, dann ist die Option Schlaufenauslauf genau das Richtige. Nach der Ebenheitsmessung liefern wir einen Schlaufenauslauf und einen Ultraschallsensor, welcher die Schlaufengrube nach der Anlage überwacht.
(die Schlaufengrube ist kundenseitig zu errichten)

Haben Sie die Ebenheitsmessung als Option gewählt und ist unsere Anlage direkt mit einer Folgeanlage verbunden, dann sollten Sie sich über die Verschrottung des Restcoils Gedanken machen. Um den Prozess zu erleichtern, wählen Sie die Verschrottungsoption. Hier wird das Band der Eben-heitsmessung so aufgebaut, dass es sich anhebt und den Restcoil verschrottet. Schnell, einfach und effizient.

Das Folien-Abwickelgerät kann grundsätzlich auf jeden Tisch aufgebaut werden. Mittels der Umlenkrollen sowie der vollgummierten Einzugswalzen wird die Schutzfolie nahezu blasen- und faltenfrei aufgepresst. Das Gerät Type F-AG z2mo besitzt zusätzlich einen Arm mit Zugfeder, zum Spannen der Folie während des Rückfahrens. Diese Ausführung ist nur bei Einfach-Abcoilanlagen einsetzbar.

für externen Start des nächsten Auftrags

Mit dem Aufwickelgerät können Spalt- oder Breitbänder einfach aufgewickelt werden. Dabei werden die Coils straff auf einen Durchmesser von 508 mm aufgewickelt und es entsteht nach dem Binden und der Entnahme ein optisch sauberer Coil. Das Aufwickelgerät besitzt einen Tastarm, Separierscheiben, eine pneumatische Filzbremse, einen Motor und einen manuellen Spanndorn.