La Crosse Sign Group hat sich für eine CIDAN FORMA 40 entschieden
Die La Crosse Sign Group ist ein modernes Beschilderungsunternehmen in Wisconsin (USA). Das Unternehmen hat 65 Mitarbeiter die in den Bereichen Unternehmensprofilierung, Beschilderungsdesign, Produktion, Installation und Service tätig sind. Die Produktion befindet sich in Onalaska (Wisonsin), wo neun Mitarbeiter in der eigentlichen Schilderfabrik arbeiten. Der “Heimattmarkt” umfasst Wisconsin, Minesota und Iowa. Für die Installation außerhalb dieses Gebiets arbeiten sie mit externen Unternehmen zusammen.
Veralteter Maschinenpark
Paul Fuchsel, Inhaber und Geschäftsführer, erklärt, dass das Unternehmen in einem früheren Statidum viel in neue Technik investiert hat, bisher aber nicht in der Werkstatt. Sie besaßen eine Biegemaschine aus den neunziger Jahren mit einem schwerfälligen und veralteten Kontrollsystem. Die Programmierung nahm viel Zeit in Anspruch, und es war schwierig, Bauteile mit den richtigen Abmessungen und Winkeln herzustellen. Es gab Probleme mit der Qualität. Die Herstellung von rechten Winkeln war schwierig und das Biegen von gekrümmten Oberflächen war eine besodere Herausforderung. Aus den genannten Gründen war es offensichtlich, dass eine Investition nötig ist, um wettbewerbsfähig zu bleiben und den gesamten Prozess zu rationalisieren. Herr Fuchsel erkundigte sich bei Geschäftspartnern zu der Thematik, von denen einer kürzlich in eine CIDAN Biegemaschine investiert hatte.
Was war die Lösung?
Die La Crosse Sign Group kontaktierte den CIDAN Mitarbeiter Doug Bowman. Gemeinsam wurde die passende Maschine für die individuellen Anforderungen des Unternehmens ausgewählt. Die Investition in eine CIDAN FORMA 40 brachte einige Vorteile für die Herstellung der Beschilderung. Ungeachtet dessen, welches Material verwendet wird, die richtigen Winkel werden direkt über die eingebaute Materialtabelle erreicht.
Wie äußert sich die Zeitersparnis?
“Ich gehe zum Materiallager, hole mir ein Blech, schneide es zu, programmiere es und biege es fertig. Das dauert 2 Minuten.”, äußert sich James, einer der Arbeiter im Unternehmen. Jeder in der Werkstatt bedient die Maschine und erstellt nun eigene Programme. Gekrümmte Formen, die früher Berechnungen und endlose Tests erforderten, können jetzt einfach programmiert und in kürzester Zeit hergestellt werden, sofort in der richtigen Form. “Wir sparen viel Zeit, in dem wir Programme speichern, die wir später für ähnliche Produkte verwenden können, in dem wir sie leicht anpassen.”
“Wir müssen nun weniger fertige Profile zukaufen”, erläutert James weiter. “Wir haben früher fertige Bausätze gekauft. Das war nicht nur teuer, sondern bedeutete auch, dass man auf Lieferungen warten musste. Mit der neuen Maschine biegen wir diese selbst aus überschüßigem Material und lagern sie. Dadurch entstehen keine Vorlaufzeiten und weitaus geringere Kosten.”
Wie war die Zusammenarbeit mit CIDAN?
“CIDAN hat uns sehr unterstützt”, äußert sich Paul Fuchsel. “Bei der Inbetriebnahme der neuen Maschine waren die Techniker von CIDAN 2 Tage lang bei uns vor Ort und halfen uns die Anlage kennenzulernen. Seitdem waren die Techniker mehrere Male bei im Betrieb, um etwaige Fragen zu beantworten. Wir sind sowohl mit der Maschine als auch mit dem Service von CIDAN sehr zufrieden.”
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