Sieger Thüle GmbH & Co.

Hace unas semanas, THALMANN entregó a un cliente alemán la primera línea completa para la producción de perfiles de chapa totalmente automática opcional: El Sieger Thüle GmbH & Co. KG de Friesoythe en Baja Sajonia. El director general Jürgen Sieger y su equipo están muy satisfechos, porque desde la puesta en marcha, la máquina ha estado funcionando a toda velocidad alrededor de la innovadora plegadora doble TD.

-Sí, estoy muy, muy satisfecho con la máquina y volvería a hacer la inversión en cualquier momento, informa el jefe de la empresa, Jürgen Sieger. -Realmente asombroso lo rápido y fluido que funciona todo el sistema. Un engranaje engrana con el otro. Mis empleados también están entusiasmados: sobre la tecnología, el manejo, la eficiencia de fabricación, las opciones de aplicación flexibles y, por último, pero no menos importante, el alivio físico. En resumen, la máquina es nuestra nueva pieza central y asegurará que nuestra empresa familiar siga siendo poderosa en el futuro.

Izquierda adentro, frente afuera y el perfil de chapa está terminado
El alimentador de hojas lateral introduce automáticamente las hojas, según el perfil, se utiliza la unidad automática de volteo de hojas y el sistema automático de extracción de hojas transporta los perfiles terminados al tope de cantos. Las ventajas resultantes son obvias: el complejo proceso de fabricación se simplifica considerablemente y la eficiencia de la producción aumenta de forma sostenible. Como resultado, se puede ahorrar un tiempo valioso y altos costos, especialmente costos de personal, ya que todo el sistema puede ser operado por un solo empleado. Además, se minimiza el riesgo de accidentes y se protege la salud de los empleados.

Los perfiles de chapa plegados terminados son asumidos por el sistema automático
unidad de eliminación de hojas y transportado al amortiguador de cantos para una fácil eliminación.

Las piezas plegadas terminadas se pueden retirar de forma segura y rápida de la unidad de almacenamiento intermedio mientras continúa la producción.
La producción de piezas de canto se convierte así en un ciclo de producción eficiente y repetitivo automáticamente.

El sistema se puede utilizar en modo de automatización total o parcial, ya que la unidad de eliminación se puede guardar debajo del tope de bordeado en unos pocos segundos.
Esto significa que los trabajos también se pueden completar sin la automatización completa.