Invertir en longitud proporciona un tiempo de recuperación sin precedentes

Lindab Profil es parte del Grupo Lindab y está ubicado en la ciudad de Jels en Dinamarca. La empresa fabrica y comercializa componentes para la industria de la construcción. Con alrededor de 110 empleados, Lindab Profil atiende a los mercados nórdico y alemán y produce puertas de garaje e industriales, así como componentes y perfiles para cubiertas y revestimientos. Un área importante son los tapajuntas de techo y pared, en chapa de metal resistente pintada. Lindab Profil proporciona una gama estándar de perfiles, pero alrededor del 80 % de la producción consiste en perfiles especiales personalizados según requisitos específicos.

Proceso de fabricación intensivo en personal
Hasta ahora, la empresa ha utilizado plegadoras tradicionales para la fabricación de perfiles, muchos de los cuales son perfiles de 3 metros que requieren dos operarios para manejar la máquina juntos.
–Los costos de mano de obra estaban aumentando y necesitábamos un equipo bien coordinado y de alto rendimiento para lograr y mantener una alta calidad constante, dice Per Clausen, supervisor del departamento.

Thalmann tiene la respuesta
El técnico de producción Jens Thyssen de Lindab comenzó a buscar otras formas de expandir la capacidad, aumentar el rendimiento y reducir los costos de producción. Pronto quedó claro que una máquina que podía plegarse en ambas direcciones, hacia arriba y hacia abajo, ofrecía grandes ventajas. Se invitó a varios fabricantes de máquinas a ver los 68 perfiles estándar de Lindab. Thalmann entregó los mejores resultados, teniendo éxito con casi todos los perfiles sin ajustes. Se tomó la decisión de seguir adelante e invertir en una plegadora doble Thalmann TD200 de 6,4 metros.

Eficiente y fácil de ejecutar
–Nuestra carpeta doble nos brinda toda una gama de nuevas oportunidades, dice Jens. La máquina es manejada fácilmente por un solo operador gracias a la mesa de manipulación y los dedos de agarre que sujetan el material durante todo el proceso de plegado. Con una longitud de máquina de más de 6 metros y un posicionamiento inteligente de los dedos de agarre, ahora podemos plegar perfiles más largos, por supuesto, pero también podemos ejecutar dos perfiles de 3 metros o tres de 2 metros simultáneamente. Un enorme aumento de la productividad.

-El sistema operativo es simple y fácil de usar, dice Chris Plauborg, operador. La programación gráfica es lógica y muy flexible. Fue fácil convertirse en un operador de Thalmann, solo había estado en Lindab por poco más de una semana cuando llegó la máquina. Dos días después de haberlo instalado, estaba doblando nuestros propios pedidos.

-Sí, la instalación fue excepcionalmente fluida, dice Jens. Gracias a una construcción estable y al excelente personal de Thalmann fue realmente fácil. Debido a la pandemia, la visita de seguimiento de Thalmann se retrasó casi dos años. Luego recibimos una actualización de software que reduce el tiempo de dobladillo en 7 (!) segundos. Esto “nos dio” dos semanas extra de producción al año.

-Tal como están las cosas, gestionamos nuestro volumen de producción actual en un turno, dice Per, y ya hemos llegado a un tiempo de amortización de 3,5 años. ¡Cuando lleguemos a dos turnos completos, en principio recuperaremos la inversión en 1½-2 años en comparación con una plegadora tradicional!

Proceso de producción completamente integrado con nuIT
Incluso hemos implementado el software nuIT para diseñar y fabricar accesorios y perfiles, continúa Jens. Con la ayuda de nuProduction y la integración con nuestro propio sistema ERP, hemos simplificado e integrado la producción desde el pedido del cliente hasta la facturación y la contabilidad. Nuestro equipo de ventas puede diseñar, ingresar cantidades, longitudes y colores para cada perfil para un pedido, luego empacar y enviar en línea directamente a nuestro taller. Luego planificamos la producción y cuando estamos listos para comenzar el plegado, los programas se crean en el sistema y se transfieren automáticamente al sistema de control en nuestra plegadora doble: simplemente cargamos el material y presionamos el pedal. No hay riesgo de errores manuales entre el pedido y el perfil terminado. Como nuProduction está completamente integrado con nuestro sistema ERP, no tenemos datos manuales. Todo, incluido el material, la utilización de la máquina, etc., está inmediatamente listo para la facturación. Estamos logrando grandes avances administrativos y estamos haciendo todo bien desde el principio.

Apoyo fenomenal
-Por último, solo unas palabras sobre el nivel de servicio brindado por Thalmann, agrega Jens. Apenas hemos tenido fallos, pero si tenemos alguna duda siempre recibimos una respuesta en 15 minutos. Si hay que ajustar algo en la máquina o en su software, solo tenemos que pulsar el botón azul del armario eléctrico. El equipo de soporte de Thalmann puede acceder al sistema de control, realizar las comprobaciones necesarias y luego realizar los ajustes necesarios. Estamos realmente muy impresionados por su capacidad de servicio.

La combinación Thalmann/nuIT realmente ha aumentado todo nuestro rendimiento, desde la recepción de pedidos, pasando por la producción, hasta la facturación.