Products TZ Einfachbieger
TZ Einfachbieger
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VFD (Vertical Force Drive)-KONSTRUKTIONSPRINZIP
Der Vertical Force Drive (VFD) ist ein exklusives, von Thalmann-Ingenieuren entwickeltes Konstruktionsprinzip, das in den Modellen TZ und TC zum Einsatz kommt. Während herkömmliche Langabkantmaschinen das Blech wie übergroße Beißzangen klemmen, wobei die Klemmkraft weit entfernt vom Klemmpunkt entsteht und somit an Wirkung verliert, sind die Maschinenständer hier als “starres C” geformt. Der vertikal angeordnete Klemmbalken, der oben auf diesem C-Rahmen montiert ist und direkt von oben nach unten zustellt, erzeugt eine enorme, vertikale Press- und Klemmkraft direkt am Klemmpunkt.
VORTEILE DES VFD-KONSTRUKTIONSPRINZIPS:
- Garantiert ein sicheres Einspannen der Blechteile durch die mechanische Null-Punkt-Verriegelung.
- Übt gleichmäßigen Druck auf offene oder geschlossene Umschläge aus.
- Sorgt für eine exakte Positionierung der Biegeteile während der Bearbeitung.
- Die Null-Punkt-Verriegelung eliminiert das Risiko einer Überlastung.
- Bringt eine stabile Leistung in der industriellen Profilfertigung.
Integrierte Steuerwellentechnologie
Die einzigartige Steuerwelle/Torsionswelle von Thalmann ist ein mechanisches Steuersystem, bei dem alle mechanischen Achsen über eine massive Stahlwelle synchronisiert werden, vergleichbar mit dem Allrad-Antrieb eines Autos. Diese einzigartige kinetische Steuerwellentechnologie verteilt die Kraft aller C-Rahmen gleichmäßig auf den Klemm- und Biegebalken. Somit hält es die Kraftverteilung auf er gesamten Maschinenlängen konstant.
VORTEILE DER INTEGRIERTEN STEUERWELLENTECHNOLOGIE:
- höchste Biegepräzision
- direkte Drehgebermessung
- unübertroffene Winkel und Parallelität
- Sorgt für eine gleichmäßige Abnutzung der Teile, was zu einer gleichbleibenden Biegeleistung über die gesamte Lebensdauer der Maschine führt.
VERSETZTE UNTERE BIEGEWANGE
Zusätzlichen Freiraum und Flexibilität bringen der neu gestaltete Klemmbalken und die nach hinten versetzte Biegewange. Bei den modularen Werkzeugformen von Thalmann wird die Biegewange gekröpft, zur Biegelinie um 15 mm zurückversetzt, und in einem Winkel von 15° eingestellt. Dadurch vergrößert sich der Freiraum um das Biegeteil auf insgesamt 275°, was mehr Flexibilität beim Biegevorgang bringt.
VORTEILE DER VERSETZTEN BIEGEWANGE:
- zusätzlicher Biegeraum
- hochpräzises Abkanten auch bei Biegungen von nur 15 mm x 15 mm
GEBOGENES OBERWANGENWERKZEUG
Die Thalmann Langabkantmaschinen können mit zwei verschiedenen Werkzeugformen für den Oberbalken ausgestattet werden. Standardmäßig wird ein gerades Oberwangenwerkzeug geliefert. Optional können sie auch mit einem gebogenen Oberwangenwerkzeug, das einem Geißfuß ähnelt, geliefert werden.
Mit diesem Werkzeug können Profile mit einem Seitenverhältnis von 1:2 hergestellt werden (z.B. ein Verhältnis von 35 mm Höhe zu 70 mm Tiefe).
VORTEILE DES GEBOGENEN OBERWANGENWERKZEUGS:
- Der Raum um das Biegeteil wird auf insgesamt 275° vergrößert.
- Deutlich mehr Flexibilität beim Biegevorgang.
Modulare und austauschbare Biege- und Rollformeinheiten erweitern die Einsatzmöglichkeiten und Funktionen bei der Blechprofilherstellung auf einer THALMANN-Maschine. Die Biege- und Rollformeinheit kann direkt auf jeder Langabkantmaschine montiert werden. Sie ist ideal für die Produktion von kalibrierten, hochpräzisen Maßpanelen und sehr engen Biegungen.
Durch die Integration des Biegens und einer Biege- und Rollformeinheit in einen Arbeitsgang wird nicht nur eine höhere betriebliche Effizienz erzielt. Das Risiko für Beschädigungen an den gebogenen Blechen ist ebenfalls geringer, da die manuelle Handhabung reduziert wird.
Auf ein und demselben Führungssystem sind Längsschneider und Biege- und Rollformeinheiten einfach austauschbar, was eine schnelle und unkomplizierte Umrüstung gewährleistet. Sowohl die Kosten- als auch die Investitionsreduzierung sind klare Vorteile. Außerdem kann diese Option auch bei bestehenden THALMANN Maschinen, die noch nicht mit dieser Funktion ausgestattet sind, nachgerüstet werden.
Eine multifunktionale Touchscreen-Steuerung, die ergonomisch schwenk- und neigbar montiert ist, ermöglicht eine schnelle und einfache Dateneingabe. Die von THALMANN entwickelte und für den Einsatz in der blechverarbeitenden Industrie optimierte Softwareanwendung bietet nahezu alle Funktionen, die man sich wünschen kann.
Mit dieser Software auf einem PC oder Tablet installiert, können Sie von überall Teile konstruieren und automatisch überprüfen, ob die Abmessungen für die Produktion auf der Maschine geeignet sind. Wurde ein realisierbares Teil konstruiert, wird die optimale Biegefolge vom Programm kalkuliert und angezeigt. Die so mit der Software vorbereiteten Teile können dann über USB, Drive, LAN oder WLAN auf die Steuerung der Maschine übertragen werden. Konstruierte und gefertigte Profile können damit auch automatisch in einem Datenmanagementsystem gespeichert werden.
Die Steuerung verfügt über Schnittstellen für die Software nuIT und das Datenformat DFX. Steuerungen an Maschinen mit der M-Guard Option können für Fernwartung und Softwareupdates mit unserer Service-Abteilung verbunden werden.
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Die TZ Einfachbieger Serie ist die einzigartige Weiterentwicklung der bewährten Vorgängermodelle THAKO und ZR. Dieser Einfachbieger vereint jahrhundertealte Schweizer Ingenieurskunst und nutzt das innovative, bewährte und unübertroffene vertikale Konstruktionsprinzip (VFD – Vertical Force Drive). Die Maschinenständer sind als “starres C” geformt und das Klemmwerkzeug ist vertikal ausgerichtet und stellt somit direkt von oben nach unten zu, sodass die VFD ein Höchstmaß an vertikaler Klemmkraft erzeugt. Der TZ Einfachbieger nutzt eine perfekte Kombination aus Konstruktionsprinzipien und Technologie, um bei jeder Biegung ein perfektes Resultat zu erzielen, und das für eine sehr lange Zeit.
- VFD (Vertical Force Drive) Konstruktionsprinzip
- Integrierte Steuerwellentechnologie
- Neu gestalteter Klemmbalken und versetzte Biegewange
- Dynamische Bombierung
- Neu gestalteter elektrischer Längsschneider
Vorteile
- Höhere Biegepräzision und zusätzliche Biegefreiräume
- Senkung der Herstellungskosten und erhöhte Kapazitätsauslastung
- Produktivitätssteigerung und mehr Kapazität
- Schnellere Biegegeschwindigkeiten und mehr Flexibilität
- Bessere Produktqualität und Reduktion der Kosten pro gebogenem Teil
- Schlankere Fertigungsprozesse und erhöhte Sicherheit
- Zugang zu neuen Märkten und Wettbewerbsvorteile
- Minimaler Wartungsaufwand und hohe Lebensdauer der Maschinen
- Integrierte Automatisierungslösungen und offene Software-Schnittstellen
Typische Anwendungen für Einfachbieger
SPEZIFIKATIONEN | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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TZ125 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Maschine | TZ125 4 | TZ125 6,4 | TZ125 8 | TZ125 10 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Maximale Biegeleistung | 1,25 mm | 1,25 mm | 1,25 mm | 1,25 mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Biegelänge | 4,5 m | 6,4 m | 8,2 m | 10 m | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Hinteranschlagstiefe | 1.250 mm | 1.250 mm | 1.250 mm | 1.250 mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Biegegenauigkeit | ± 0,5° | ± 0,5° | ± 0,5° | ± 0,5° | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Biegebereich | 143° | 143° | 143° | 143° | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Biegebalkenbreite | 15 mm | 15 mm | 15 mm | 15 mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Gewicht | 3.700 kg | 4.900 kg | 6.200 kg | 7.100 kg | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Länge | 5,3 m | 7,1 m | 8,9 m | 10,7 m | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Höhe | 1.860 mm | 1.860 mm | 1.860 mm | 1.860 mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Elektrische Absicherung | 25 amp | 25 amp | 25 amp | 25 amp |
SPEZIFIKATIONEN | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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TZ150 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Maschine | TZ150 4,5 | TZ150 6,4 | TZ150 8 | TZ150 10 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Maximale Biegeleistung | 1,5 mm | 1,5 mm | 1,5 mm | 1,5 mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Biegelänge | 4,5 m | 6,4 m | 8 m | 10 m | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Hinteranschlagstiefe | 1.250 mm | 1.250 mm | 1.250 mm | 1.250 mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Biegegenauigkeit | ± 0,5° | ± 0,5° | ± 0,5° | ± 0,5° | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Biegebereich | 143° | 143° | 143° | 143° | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Biegebalkenbreite | 15 mm | 15 mm | 15 mm | 15 mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Breite | 1950 mm | 1950 mm | 1950 mm | 1950 mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Länge | 4,9 m | 7,1 m | 8,9 m | 11,1 m | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Höhe | 1.860 mm | 1.860 mm | 1.860 mm | 1.860 mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Elektrische Absicherung | 25 amp | 25 amp | 25 amp | 50 amp |
SPEZIFIKATIONEN | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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TZ200 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Maschine | TZ200 4,2 | TZ200 6,4 | TZ200 8 | TZ200 10 | TZ200 12 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Maximale Biegeleistung | 2,0 mm | 2,0 mm | 2,0 mm | 2,0 mm | 2,0 mm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Biegelänge | 4,2 m | 6,4 m | 8,2 m | 10 m | 12,2 m | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Hinteranschlagstiefe | 1.250 mm | 1.250 mm | 1.250 mm | 1.250 mm | 1.250 mm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Biegegenauigkeit | ± 0,5° | ± 0,5° | ± 0,5° | ± 0,5° | ± 0,5° | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Biegebereich | 143° | 143° | 143° | 143° | 143° | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Biegebalkenbreite | 20 mm | 20 mm | 20 mm | 20 mm | 20 mm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Breite | 1.950 mm | 1.950 mm | 1.950 mm | 1.950 mm | 1.950 mm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Länge | 4,3 m | 7,1 m | 8,9 m | 10,7 m | 12,7 m | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Höhe | 1.860 mm | 1.860 mm | 1.860 mm | 1.860 mm | 1.860 mm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Elektrische Absicherung | 35 amp | 35 amp | 40 amp | 45 amp | 50 amp |
Konische Teile mit einem Achsversatz von bis zu 600 mm bzw. mehrere nahtlos ineinander steckbare Profile können mit der konischen Funktion gleichzeitig, schnell und einfach hergestellt werden.
Architekten, Industriedesigner und Ingenieure haben mit dieser Option des automatisierten konischen Hinteranschlags erweiterte Möglichkeiten, moderne Fassadengestaltungen mit außergewöhnlichen Profilgeometrien zu realisieren. Sie verbreitern damit Ihr Angebotsportfolio und sichern sich einen Wettbewerbsvorsprung.
Wenn Sie gebogene Profile zusätzlich schneiden wollen, können Sie diesen Vorgang in den TZ Einfachbieger integrieren, indem Sie die Maschine um eine vollautomatische Schneideeinheit erweitern. Mit diese Ausstattungsoption kann vielfach auf die Investition in zusätzliche Schneideeinheiten verzichtet werden.
Durch die Integration von Biegen und Schneiden in einen Arbeitsgang wird nicht nur eine höhere betriebliche Effizienz erzielt. Das Risiko für Beschädigungen an den gebogenen Profilen ist ebenfalls geringer, da die manuelle Handhabung reduziert wird. Kratzer und Schlagspuren werden mit diesem elektrischen Längsschneider vermieden durch den Wegfall störender Schneideführungsteile.
Auf ein und demselben Führungssystem sind Längsschneider und Biege- und Rollformeinheiten einfach austauschbar, was eine schnelle und unkomplizierte Umrüstung gewährleistet. Sowohl die Kosten- als auch die Investitionsreduzierung sind klare Vorteile. Außerdem kann diese Option auch bei bestehenden THALMANN Maschinen, die noch nicht mit dieser Funktion ausgestattet sind, nachgerüstet werden.
Modulare und austauschbare Biege- und Rollformeinheiten erweitern die Einsatzmöglichkeiten und Funktionen bei der Blechprofilherstellung auf einer THALMANN-Maschine. Die Biege- und Rollformeinheit kann direkt auf der Langabkantmaschine montiert werden. Sie ist ideal für die Produktion von kalibrierten, hochpräzisen Maßpanelen und sehr engen Biegungen.
Durch die Integration des Biegens und einer Biege- und Rollformeinheit in einen Arbeitsgang wird nicht nur eine höhere betriebliche Effizienz erzielt. Das Risiko für Beschädigungen an den gebogenen Blechen ist ebenfalls geringer, da die manuelle Handhabung reduziert wird.
Auf ein und demselben Führungssystem sind Längsschneider und Biege- und Rollformeinheiten einfach austauschbar, was eine schnelle und unkomplizierte Umrüstung gewährleistet. Sowohl die Kosten- als auch die Investitionsreduzierung sind klare Vorteile. Außerdem kann diese Option auch bei bestehenden THALMANN Maschinen, die noch nicht mit dieser Funktion ausgestattet sind, nachgerüstet werden.
Die problemlose Verarbeitung von kurzen Blechen (Kleinstmaß 100 mm) ermöglicht der seitlich verschiebbare Kurzteile-Anschlag. Unkompliziert und schnell kann der Zusatzanschlag manuell aufgeklappt werden.
Eine speziell konstruierte Biegewange bietet mehr Freiheit und Möglichkeiten bei der Herstellung von Blechprofilen. Der Freiraum wird durch eine gekröpfte, 15 mm zur Biegelinie zurückversetzte Biegewange erhöht. Der zusätzliche Raum ermöglicht Biegungen mit einem Seitenverhältnis von 1:2. Sie erhalten auch mehr Flexibilität durch drei verschiedene verfügbare Werkzeugformen: Oberwangenwerkzeug mit Nase, gebogenes Oberwangenwerkzeug und gerades Oberwangenwerkzeug.
Architekten, Industriedesigner und Fassadendesigner sind ständig auf der Suche nach neuen Profilgeometrien. Mit der Ergänzung durch eine gekröpfte Biegewange an einer THALMANN-Biegemaschine kann eine größere Bandbreite an Abmessungen von gebogenen Blechteilen hergestellt werden. Dadurch können Kunden ihr Produktportfolio und ihr Geschäft mit gebogene Blechprofile erweitern.
Das dynamische, automatische Bombierungssystem der Oberwange gewährleistet exakt gebogene Blechprofile mit gleichmäßigen Winkeln über die gesamte Länge. Diese Innovation stellt sicher, dass unerwünschte Überbiegungen an den Profilenden und Winkelabweichungen in der Blechmitte (der “Bananeneffekt”) kompensiert und vollständig eliminiert werden.
Klemm- und Biegewerkzeuge aus hochfestem HARDOX 400- Stahl erhöhen die Lebensdauer der Werkzeuge und die Genauigkeit der gebogenen Teile auch bei schweren Biegearbeiten.
Der extrem verschleißfeste, aus Vollmaterial gefertigte Stahl entspricht dem, der unter anderem auch für Baggerschaufeln verwendet wird. Dadurch halten die Hardox-Wangen bei normalem Betrieb die gesamte Lebensdauer der Maschine und kleinere Beschädigungen können geschweißt werden.
Hardox-Wangen an einer THALMANN-Maschine erhöhen sowohl die Steifigkeit als auch die Formstabilität der gesamten Maschine.
Die Arbeits- und Prozesssicherheit der Maschinenbediener wird durch die Positionierung der LED-Lichtleiste in der Oberwange und durch die direkte Ausleuchtung der Biegelinie erheblich verbessert. Es können stufenlos verschiedene Farbeinstellungen gewählt werden, um optimale, an die individuellen örtlichen Begebenheiten angepasste Lichtverhältnisse zu erreichen.