CARPETA DOBLE TC
Dispositivo volteador integrado
Se logra una reducción significativa del manejo de piezas por parte de los operadores en la máquina a través de un dispositivo volteador integrado que gira automáticamente las piezas. Las piezas se voltean automáticamente y posteriormente las unidades de agarre las colocan con precisión para el siguiente plegado.
Los beneficios adicionales son múltiples: la operación es más rápida, es más segura para los operadores, mejora la precisión y aumenta la capacidad a costos reducidos.
En combinación con el dispositivo de carga de hojas integrado, CIDAN ofrece una solución totalmente automatizada para la operación de plegado. La actividad del operador se limita a cargar una pila de hojas en un alimentador y descargar las piezas dobladas de la máquina.
Dispositivo de carga lateral
El equipo de carga lateral integrado automatizado montado en una plegadora proporciona ganancias de eficiencia significativas y reducciones de costos operativos. La única operación necesaria en una máquina con carga lateral automatizada es mantener el alimentador lleno de chapa y girar o descargar las piezas de chapa dobladas. La reducción del tiempo de trabajo en la máquina es significativa. Con el dispositivo de carga lateral automatizado, se pueden cargar y plegar varias piezas al mismo tiempo.
La mesa de carga con una gran capacidad de carga es móvil, se puede ajustar automáticamente en altura y se puede suministrar en diferentes longitudes. Opcionalmente, las hojas están disponibles automáticamente en una sola alimentación, desde una pila o directamente desde un desbobinador anterior.
Los beneficios adicionales son múltiples: la operación es más rápida, más segura para los operadores y puede integrarse en las operaciones con una necesidad mínima de espacio adicional en el piso. El dispositivo de carga de hojas integrado mejora la precisión y aumenta la capacidad a costos reducidos.
En combinación con el dispositivo de volteo integrado, CIDAN ofrece una solución totalmente automatizada para la operación de plegado. La actividad del operador se limita a cargar una pila de hojas en un alimentador y descargar las piezas dobladas de la máquina.
La tecnología cinética del eje de torsión proporciona la máxima precisión y reproducibilidad de las piezas plegadas. Esta tecnología es inigualable y exclusiva de todas las plegadoras THALMANN.
La distribución sincronizada de la fuerza a la máquina está en el corazón de todas las máquinas THALMANN y se puede comparar con el control mecánico sincronizado que se usa en los aviones. Ninguna otra plegadora en el mercado es capaz de entregar piezas plegadas con la precisión que brinda esta tecnología.
Una viga de sujeción inferior curvada permite más libertad y posibilidades en la producción de perfiles de chapa. El espacio libre se amplía a través de la dimensión del haz recortado de la carpeta. El espacio adicional permite curvas con una relación de aspecto de 1:2.
Arquitectos, diseñadores industriales y diseñadores de fachadas buscan continuamente nuevas geometrías de perfiles. Con la adición de una viga de plegado recortada en una plegadora THALMANN, se puede producir una gama más amplia de dimensiones de piezas de chapa plegada. Con esta función, los clientes de THALMANN pueden ampliar su cartera de productos y su negocio de piezas de chapa plegada.
Las unidades modulares e intercambiables de dobladillo y perfilado amplían las posibilidades de formar chapas en una máquina THALMANN. La unidad de dobladillo y perfilado se puede montar directamente en la plegadora larga THALMANN. Esta unidad es ideal para la producción de paneles de dimensiones calibradas de alta precisión y dobladillos muy ajustados.
Además de lograr eficiencias operativas a través de la integración de la unidad de plegado y dobladillado y laminación en una sola operación, las láminas de metal plegadas son menos propensas a dañarse debido a la reducción del manejo manual. Se evitarán rayones o golpes con una unidad cortadora eléctrica.
En un mismo sistema de guía, las cortadoras y los cabezales de dobladillo/moldeador son intercambiables. Tanto las reducciones de costes como las inversiones son beneficios claros y se pueden adaptar a una máquina THALMANN existente.
La TC Double Folder a menudo se conoce con cariño y respeto como ” Big Mama “, debido en gran parte a su sólida construcción. De las 11.564 piezas de alta calidad hechas a mano que componen esta plegadora doble, los cinco ejes de transmisión de torsión de 50 mm en el movimiento de la viga superior y de plegado le dan a esta máquina su reputación de precisión y longevidad. Al igual que el TD, la precisión del “Big Mama” se deriva de la aplicación de codificadores rotatorios directamente en el eje de torsión. Los ejes de transmisión de torsión erradican por completo la “torsión” que generalmente ocurre con el tiempo. ¡Eso significa que la plegadora doble de metal TC producirá una pieza de 60 pliegues con una increíble desviación de extremo a extremo de 2 mm!
Beneficios
- Mayor precisión de plegado y espacio de plegado libre adicional
- Reducción de los costos de procesamiento y mayor utilización de la capacidad
- Mayores rendimientos y mayor capacidad
- Velocidades de plegado más rápidas y más flexibilidad
- Mejor calidad de pieza y reducción de costes por pieza doblada
- Procesos de fabricación ajustada y mayor seguridad
- Acceso a nuevos mercados y ventajas competitivas
- Mínimos requisitos de mantenimiento y longevidad de las máquinas.
- Soluciones automatizadas integradas e interfaces abiertas
Aplicaciones típicas para carpetas largas
| SPECIFICATIONS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| TC300 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Model | TC300 4.2 | TC300 6.4 | TC300 8.2 | TC300 10 | TC300 12 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Gauge Capacity | 3.0 mm | 3.0 mm | 3.0 mm | 3.0 mm | 3.0 mm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Bending Length | 4 m | 6.4 m | 8 m | 10 m | 12 m | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Backgauge Depth | 1250 mm | 1250 mm | 1250 mm | 1250 mm | 1250 mm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Folding Accuracy | ± 0.5° | ± 0.5° | ± 0.5° | ± 0.5° | ± 0.5° | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Folding Range | 140° | 140° | 140° | 140° | 140° | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Folding Beam Width | 12 mm | 12 mm | 12 mm | 12 mm | 12 mm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Number of Grippers | 4 | 5 | 7 | 9 | 11 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Como estándar, se suministra una herramienta de viga inferior recta con un ángulo de inclinación muy plano de solo 35°. Esto permite la fabricación de perfiles con una relación de aspecto de 3:4 (relación de altura a profundidad). Opcionalmente, se puede suministrar una herramienta de viga inferior curva, que se asemeja a una pata de cabra. Esta herramienta se puede utilizar para dar forma a piezas con una relación de aspecto de 1:2 (por ejemplo, 1,5 pulgadas de altura y 3 pulgadas de profundidad). Esto da como resultado un espacio significativamente mayor disponible y un mayor espacio libre de 275°, lo que proporciona una flexibilidad clave al plegar.
Para aumentar el alcance de las dimensiones del producto que se pueden plegar en una máquina THALMANN, se puede seleccionar una amplia gama de diseños de pinzas. Los dedos con resorte se activan automáticamente para colocar la lámina de metal en el lugar correcto cuando se excede la medida de agarre más pequeña posible.
Se pueden obtener reducciones de costos y eficiencias significativas a través de la alta velocidad de los ciclos de plegado que está garantizada por el movimiento simultáneo de varios ejes de la máquina. Esta innovación ha sido diseñada para acelerar los ciclos sin pérdida de dinámica y precisión de plegado. La tecnología de plegado dinámico (DFT) es la base para aumentar la productividad y la utilización de la capacidad de la operación de plegado. La tecnología de movimientos simultáneos asegura un mínimo de tiempos de parada en un ciclo de plegado.
La tecnología cinética del eje de torsión proporciona la máxima precisión y reproducibilidad de las piezas plegadas. Esta tecnología es inigualable y exclusiva de todas las plegadoras THALMANN. La distribución sincronizada de la fuerza a la máquina está en el corazón de todas las máquinas THALMANN y se puede comparar con el control mecánico sincronizado que se usa en los aviones. Ninguna otra plegadora en el mercado es capaz de entregar piezas plegadas con precisión a través de esta tecnología.
Para un servicio remoto eficiente, THALMANN viene con la capacidad de acceder al control a través de TeamViewer. El mantenimiento remoto ofrece la posibilidad de ayudar rápidamente con la aplicación y también solucionar problemas.
Perfiles formados con precisión con ángulos uniformes en toda la longitud es lo que espera de una buena plegadora. El sistema de canto y los indicadores de cuadrante permiten ajustar esta operación de forma rápida y precisa. Los Thalmann son conocidos por no tener que ajustar la coronación para la mayoría de los perfiles, pero cuando es necesario, esta innovación compensa las desviaciones angulares.
PC de alto rendimiento de 10 ejes de Beckhoff con panel panorámico 16:9 multitáctil de 21,5”. El software DS3000 de TD incluye la capacidad de operación manual, semiautomática y automática, programación de bocetos y secuenciación automática de perfiles, simulación de plegado con pantalla de colisión, visualización gráfica de perfiles en 3D, interfaz para formato de datos DXF, así como nuIT, Stand -Solo software para programación de PC y portátiles.
La capacidad de plegar piezas hasta 200 mm se puede lograr seleccionando unidades de pinza doble en una máquina THALMANN. Cada pinza individual existente se puede convertir en una unidad de pinza doble “agregando” una pinza adicional.
Se puede colocar un dedo accionado por resorte que se activa automáticamente a la izquierda o a la derecha oa ambos lados de la unidad de agarre doble.
La producción de piezas cónicas es posible hasta un desplazamiento dimensional de +/- 250 mm. El posicionamiento de la lámina de metal está completamente automatizado y se pueden fabricar múltiples láminas en forma cónica al mismo tiempo en una sola máquina.
Con la opción de un tope trasero cónico automatizado, los arquitectos, techadores e ingenieros tienen la posibilidad de desarrollar geometrías de perfil novedosas y ampliar el alcance del diseño de fachadas.
Se puede plegar una amplia gama de hojas desde 5 mm hasta 1150 mm con alta precisión con la instalación de dedos de tope automáticos en las máquinas THALMANN.
Los dedos de tope del tope trasero se activarán automáticamente cuando se exceda la zona de agarre más pequeña posible. Los dedos de tope del tope trasero colocarán la hoja de metal en el lugar correcto.
Montados en la viga de plegado, una selección de diferentes extensiones de viga intercambiables puede ampliar en gran medida el alcance de las curvas producidas en una máquina THALMANN.
Para mejorar la durabilidad y para operaciones de plegado de servicio pesado, las vigas de plegado de acero HARDOX 400 mejorarán en gran medida la vida útil de la herramienta y mantendrán la precisión de las piezas plegadas. El tipo de acero utilizado para producir las vigas es similar al acero utilizado para las palas excavadoras.
Las vigas Hardox, extremadamente resistentes al desgaste, en condiciones normales de funcionamiento durarán toda la vida útil de la máquina y se pueden soldar cuando se dañen. Las vigas Hardox en una máquina THALMANN mejoran la rigidez y la estabilidad de la máquina.
Las empresas que aplican un corte adicional de hojas plegadas pueden integrar esta operación en la máquina THALMANN agregando una unidad cortadora completamente automatizada. A menudo, se puede evitar la inversión en unidades de desbobinador o corte dedicadas adicionales seleccionando esta opción de máquina.
Además de lograr eficiencias operativas mediante la integración del plegado y el corte en una sola operación, las láminas de metal plegadas son menos propensas a sufrir daños debido a la reducción de la manipulación manual. Se evitarán rayones o golpes con una unidad cortadora eléctrica.
En un mismo sistema de guía, las cortadoras y los cabezales de dobladillo/moldeador son intercambiables. Tanto las reducciones de costes como las inversiones son beneficios claros y se pueden adaptar a una máquina THALMANN existente.
Las unidades modulares e intercambiables de dobladillo y perfilado amplían las posibilidades de formar chapas en una máquina THALMANN. La unidad de dobladillo y perfilado se puede montar directamente en la plegadora larga. Esta unidad es ideal para la producción de paneles de dimensiones calibradas de alta precisión y dobladillos muy apretados.
Además de lograr eficiencias operativas a través de la integración de la unidad de plegado y dobladillado y laminación en una sola operación, las láminas de metal plegadas son menos propensas a dañarse debido a la reducción del manejo manual. Se evitarán rayones o golpes con una unidad cortadora eléctrica.
En un mismo sistema de guía, las cortadoras y los cabezales de dobladillo/moldeador son intercambiables. Tanto las reducciones de costes como las inversiones son beneficios claros y se pueden adaptar a una máquina THALMANN existente.
Para un alcance eficiente y extendido del servicio remoto, se recomienda la funcionalidad M-Guard opcional. Un enlace directo seguro y rápido entre una máquina THALMANN en cualquier parte del mundo y el equipo de servicio en Suiza se establece fácilmente con M-Guard.
M-Guard ofrece la posibilidad de realizar actualizaciones de software, diagnósticos de software y tareas de resolución de problemas. La tecnología VPN actualizada garantiza una transferencia de datos rápida y segura. El mantenimiento remoto reduce significativamente los costos y el tiempo, ya que no será necesario viajar para brindar este servicio.
Como estándar, se suministra una herramienta de viga inferior recta con un ángulo de inclinación muy plano de solo 35°. Esto permite la fabricación de perfiles con una relación de aspecto de 3:4 (relación de altura a profundidad). Opcionalmente, se puede suministrar una herramienta de viga inferior curva, que se asemeja a una pata de cabra. Esta herramienta se puede utilizar para dar forma a piezas con una relación de aspecto de 1:2 (por ejemplo, 1,5 pulgadas de altura y 3 pulgadas de profundidad). Esto da como resultado un espacio significativamente mayor disponible y un mayor espacio libre de 275°, lo que proporciona una flexibilidad clave al plegar.
Arquitectos, diseñadores industriales y diseñadores de fachadas buscan continuamente nuevas geometrías de perfil. Con la adición de una viga de plegado recortada en una plegadora THALMANN, se puede producir una gama más amplia de dimensiones de piezas de chapa plegada. Con esta función, los clientes de THALMANN pueden ampliar su cartera de productos y su negocio de piezas de chapa plegada.
La eficiencia y la flexibilidad del proceso se pueden mejorar significativamente doblando varias hojas al mismo tiempo dentro de un ciclo de plegado. Las máquinas THALMANN se pueden equipar a medida con pinzas multisección totalmente automatizadas que permiten manipular y procesar varias piezas al mismo tiempo por un solo operador. Por ejemplo, un operador puede plegar simultáneamente hojas de 2 x 3 metros en una plegadora Thalmann TD de 6,4 metros.
Sistema hidráulico de alto rendimiento con enfriador de aceite. La unidad con principio de circulación despresurizada garantiza un bajo consumo de energía y un bajo nivel de ruido.
