FORSTNER var den saknade pusselbiten

FläktGroup är den ledande tillverkaren av luftteknik och erbjuder innovativa, energieffektiva ventilationslösningar av högsta kvalitet. För att säkerställa hög produktionsstandard använder det globala företaget två FORSTNER multicoil-linjer.

Det integrerade saxlyftbordet och individuellt säkrade, separat styrbara
säkerhetsdörrar möjliggör att coils kan bytas under produktion.

Nästan halverade kostnader för materialspill
Innan FläktGroup i Wurzen, Tyskland investerade i FORSTNERs multicoil-system levererades bearbetningsmaskinerna med förtillverkade plåtar från ett torn – en mindre optimal lösning eftersom FläktGroup värdesätter hög produktionseffektivitet och ett högt förädlingsvärde.
“De främsta anledningarna till att vi valde coil-linjer är tydliga: optimering av materialspillkostnader, förenklad materialanskaffning, bättre inköpsvillkor, högre redundans, mer flexibilitet, enklare hantering och mindre förpackningsavfall,” förklarar Andreas Dittrich, chef för prefabricering på FläktGroup i Wurzen.
“I vårt standardutbud kunde vi minska spill från 30 % till under 18 %. I projektverksamheten är vi nere från över 30 % till strax under 22 %. Det är ett mycket bra resultat för enstycksproduktion. Vi kan också ge kunden hög flexibilitet, då de kan byta mellan fyra materialkvaliteter inom en och samma beställning,” fortsätter maskiningenjören Andreas Dittrich, som började på FläktGroup som montör 2010 och haft ledande positioner sedan 2016. Andreas Dittrich känner därför företaget utan och innan och vet exakt vilka justeringar som behövs för att optimera produktionsprocesserna.

“Multicoil-systemen från FORSTNER är exakt det som saknades i vår produktion – den saknade pusselbiten.”
Andreas Dittrich, chef för prefabricering på FläktGroup.

Över 260 ton plåtbearbetning
FläktGroup bearbetar över 260 ton tunnplåt per månad i Wurzen, Tyskland. Den moderna maskinparken inkluderar helautomatiserade stans- och bockningscenter och sedan 2019 även multicoil-system från FORSTNER. Dessa är integrerade i en tvåstegsprocess:

“Det är viktigt att involvera medarbetarna och ge dem möjlighet att vänja sig vid den nya produktionsprocessen, anpassa sig och lära sig den nya tekniken. Vi ville också se om FORSTNER-systemen verkligen kunde leverera det vi förväntat oss. Därför investerade vi först i en maskin. Mindre än två år senare följde den andra multicoilen från FORSTNER,” förklarar Andreas Dittrich. “Investeringen i de två maskinerna var helt rätt och viktig. Detta har gjort det möjligt för oss att ta ytterligare ett stort steg mot processoptimering.”

Riktverk med 6 rullar möter kraven
Vid riktningen fanns det initialt viss osäkerhet bland de ansvariga på FläktGroup: Skulle FORSTNERs riktverk uppfylla de höga kvalitetskraven? Är plåtarna från coil –  tillräckligt plana för att bearbetningsmaskinerna ska kunna producera felfritt?
För att vara förberedd på alla eventualiteter och kunna reagera snabbt, om nödvändigt, utformades systemet så att det utan problem skulle kunna eftermonteras med en planmaskin. Andreas Dittrich: “Trots FORSTNERs försäkringar var vi lite osäkra och ville vara på den säkra sidan. Men det blev snabbt klart att FORSTNERs riktverk fullt ut mötte kraven, så vi behövde därför inte investera i en kostsam planmaskin.”

De modulära multicoil-systemen består av fyra hasplar, plåtbana,
ett multitbord och ett 6-vals riktverk med gradsax och planhetsmätning.

Partnerskap på samma nivå
Andreas Dittrich är också mycket nöjd med coil-linjespecialisten från Feldkirch i Österrike när det gäller så kallade “mjuka faktorer” som teknisk expertis, personligt engagemang och proaktivt agerande. “En bra produkt är grunden för affären. Om vi dessutom finner liknande värderingar hos vår affärspartner – ambition, initiativ, ansvar och laganda – står inget i vägen för ett långsiktigt samarbete och partnerskap på lika villkor. Vi kände oss i trygga händer med FORSTNER redan från start.”

“Det är verkligen imponerande att se den nivå av effektivitet och kvalitet som FläktGroup producerar här.”
Joachim Schäfer, chef för industriell försäljning på CIDAN Machinery Group.

Från vänster till höger:
Sven Kämmerer (CIDAN), Andreas Dittrich (chef för prefabricering på FläktGroup),
Thomas Schreiner och Joachim Schäfer (båda CIDAN), gläds åt det framgångsrika samarbetet.

Viktiga fördelar med FORSTNER Multicoil

• Minimalt spill
• Snabbt, helautomatiskt materialbyte
• Coil-stationer laddas parallellt med produktionstid
• Hög automationsnivå och lättanvänd styrning
• Uppfyller höga kvalitetskrav
• Minskade lagernivåer
• Flexibilitet i materialanskaffning och inköp

Fakta och siffror FläktGroup
FläktGroups produktportfölj är den mest omfattande på marknaden. Den innehåller högkvalitativa produkter för att förbättra inomhusluften, sänka driftskostnader och skydda miljön. Det internationellt verksamma företaget driver 9 kompetenscenter för forskning och utveckling av nya produkter, 13 moderna fabriker i Europa, Asien och USA, filialer i 20 länder och är närvarande i 65 länder genom sitt globala nätverk av långsiktiga partners. Gruppen har cirka 3 500 anställda globalt.

Fakta och siffror CIDAN Machinery Group
CIDAN Machinery Group är en av de ledande tillverkarna av innovativa plåtbearbetningsmaskiner, användarvänlig egenutvecklad mjukvara och kundanpassade servicepaket för företag inom plåtindustrin. Med CIDAN har företag en stark “one-stop-partner” vid sin sida, som erbjuder den mest omfattande maskinportföljen på marknaden: från manuella kantbockningsmaskiner och modulära maskinlösningar till högpresterande system för helautomatisk produktion av plåtprofiler.

Koncernens huvudkontor ligger i Götene och grundades 1907. Den globalt aktiva gruppen har cirka 350 anställda, 3 egna fabriker och 4 välrenommerade varumärken: CIDAN (kantvikar och plåtsaxar) från Sverige, FORSTNER (coil-linjer) och nuIT (mjukvara) från Österrike samt Thalmann (långbockningsmaskiner) från Schweiz.

Multi-Coillina från FORSTNER erbjuder många fördelar såsom betydande minimering av spill,
helautomatiska materialbyten och byte av nya coils under produktion.